1、在諸類儀表中，變送器的應用、普遍，變送器大體分為壓力變送器和差壓變送器。變送器常用來測量壓力、差壓、真空、液位、流量和密度等。變送器有兩線制和四線制之分，兩線制變送器尤；有智能和非智能之分，智能變送器漸；有氣動和電動之分，電動變送器居；另外，按應用場合有本安型（本質(zhì)安全型）和隔爆型之分；按應用工況，變送器的主要種類如下：

低（微）壓/低（微）差壓變送器；
中壓/中差壓變送器；
高壓/高差壓變送器；
絕壓/真空/負壓差壓變送器；
高溫/壓力、差壓變送器；
耐腐蝕/壓力、差壓變送器；
易結晶/壓力、差壓變送器。
變送器的選型通常根據(jù)安裝條件、環(huán)境條件、儀表性能、經(jīng)濟性和使用介質(zhì)等方面考慮。實際應用中分為直接測量和間接測量兩種；其用途有過程測量、過程控制和裝置連鎖等。常見的變送器有普通壓力變送器、差壓變送器、單發(fā)蘭變送器、雙發(fā)蘭變送器、插入式發(fā)蘭變送器等。

2．壓力/差壓變送器介紹

壓力變送器和差壓變送器單從名稱上講測量的是壓力和差壓（兩個壓力的差），但它們可以間接測量的量卻很。如壓力變送器，除可以測量壓力外，還可以測量設備內(nèi)的液位。在常壓容器內(nèi)測量液位時，需要一臺壓力變送器即可。當測量受壓容器的液位時，可考慮用兩臺壓力/差壓變送器，即測量下限一臺，測量上限一臺，它們的輸出信號進行減法運算，即可測出液位，這時一般選用差壓變送器。在容器內(nèi)液位與壓力值不變的情況下它還可以用來測量介質(zhì)的密度。壓力變送器的測量范圍可以做的很寬，從絕壓0開始可以到一百兆帕（一般情況）。
差壓變送器除了測量兩個被測量壓力的差壓值外，它還可以配合各種節(jié)流元件來測量介質(zhì)流體的流量，可以直接測量受壓容器的液位和常壓容器的液位以及壓力和負壓。

2.1 制作

從壓力/差壓變送器制作的結構上來分有普通型和隔離型。普通型壓力/差壓變送器的測量膜盒為一個，它直接感受被測介質(zhì)的壓力或差壓；隔離型的測量膜盒接受到的是一種穩(wěn)定液（一般為硅油）的壓力，而這種穩(wěn)定液是被密封在兩個膜片中間，直接接受被測壓力的膜片為外膜片，原普通型膜盒的膜片為內(nèi)膜片，當外膜片上接受壓力信號時通過硅油的傳遞原封不動的將外膜片的壓力傳遞到了普通膜盒上，從而可以測出外膜片所感受到的壓力。
隔離型壓力/差壓變送器主要是針對特殊的被測量介質(zhì)設計和使用的，如果被測介質(zhì)離開設備后會產(chǎn)生結晶，而使用普通型壓力/差壓變送器需要取出介質(zhì)，會將導壓管膜盒室堵塞使其不能正常工作，所以必須選用隔離型。隔離型變送器通常作成發(fā)蘭式安裝，即在被測設備上開口使變送器安裝后它的感應膜片是設備壁的一部分，這樣它不會取出被測介質(zhì)，一般也不會造成結晶和堵塞。
當被測介質(zhì)需求結晶溫度較高時，可選用將膜片凸出的結構，這樣可將傳感膜片插入到設備內(nèi)部，從而感應到的介質(zhì)溫度不會降低，這樣測量是有保障的，即選用插入式發(fā)蘭變送器。
隔離型變送器有遠傳型和一體型之分。遠傳型即外膜盒與測量膜盒之間用加強毛細管連接，一般毛細管為3~5米，這樣外膜盒裝在設備上，內(nèi)膜盒及變送器可以安裝在便于維護的安裝支架上；另一種形式是外膜盒與變送器做成一體直接由發(fā)蘭安裝在設備上。對于隔離型壓力變送器它還可以作成螺紋連接型，即外膜盒或外彈性元件可在安裝螺紋的前面，只要在被測設備上焊接上內(nèi)螺紋凸臺，便可將變送器直接擰到設備上，安裝非常方便。
隔離型壓力/差壓變送器的制作復雜，材質(zhì)要求也較高，所以它的價格通常是普通型的3~4倍。

2.2 選型原則

在壓力/差壓變送器的選用上主要依據(jù)：以被測介質(zhì)的性質(zhì)指標為準，以節(jié)約資金、便于安裝和維護為參考。如果被測介質(zhì)為高黏度、易結晶、強腐蝕的，必須選用隔離型變送器。
在選型時要考慮被測流體介質(zhì)對膜盒金屬的腐蝕，一定要選好膜盒材質(zhì)，否則使用后很短時間就會將外膜片腐蝕壞，發(fā)蘭也會被腐蝕壞造成設備或人身事故，所以膜盒材質(zhì)的選擇非常關鍵。變送器的膜盒材質(zhì)有普通不銹鋼、304不銹鋼、316/316L不銹鋼、鉭材質(zhì)等。
在選型時要考慮到被測介質(zhì)的溫度，如果溫度高，達到200℃~400℃，要選用高溫型，否則硅油會產(chǎn)生汽化膨脹，使測量不準確。
在選型時要考慮設備的工作壓力等級，變送器的壓力等級必須與應用場合相符合。從經(jīng)濟角度上講，外膜盒及插入部分材質(zhì)比較重要，要選合適，但連接發(fā)蘭可以降低材質(zhì)要求，如選用碳鋼、鍍鉻等，這樣會節(jié)約很資金。
隔離型壓力變送器選用螺紋連接形式，這樣既節(jié)約資金，安裝也方便。
對于普通型壓力和差壓變送器選型，也要考慮到被測介質(zhì)的腐蝕性問題，但使用的介質(zhì)溫度可以不予考慮，因為普通型是引壓到表內(nèi)，長期工作時溫度是常溫，但普通型使用的維護量要比隔離型大。首先是保溫問題，氣溫零下時導壓管會結冰，變送器無法工作甚至損壞，這就要增加伴熱和保溫箱等裝置。
從經(jīng)濟角度上來講，選用變送器時，只要不是易結晶介質(zhì)都可以采用普通型變送器，而且對于低壓易結晶介質(zhì)也可以加吹掃介質(zhì)來間接測量（只要工藝允許用吹掃液或氣），應用普通型變送器就是要求維護人員進行定時檢查，包括各種導壓管是否泄漏、吹掃介質(zhì)是否正常、保溫是否良好等，只要維護好，大量使用普通型變送器一次性投資會節(jié)約很。維護時要注意硬件維護和軟維護相結合。
從選用變送器測量范圍上來說，一般變送器都具有一定的量程可調(diào)范圍，將使用的量程范圍設定在它量程的1/4~3/4段，這樣精度會有所保證，對于微差壓變送器來說更是重要。實踐中有些應用場合（液位測量）需要對變送器的測量范圍遷移，根據(jù)現(xiàn)場安裝位置計算出測量范圍和遷移量進行遷移，遷移有正遷移和負遷移之分。
目前，智能變送器已相當普及，它的特點是精度高、可調(diào)范圍大，而且調(diào)整非常方便、穩(wěn)定性好，選型時應考慮。
按照設計規(guī)范，在工程設計選型中，究竟采用氣動變送器還是電動變送器，因其各有特長，應該根據(jù)裝置的具體條件進行綜合考慮和分析。以下幾點可供選型時參考：
集中操作程度及響應速度；
是否與DCS計算機操作相配合；
經(jīng)濟性、可靠性及使用維護方面；
安全性（防爆、停電、氣源故障等）；
環(huán)境條件及傳輸距離。 一般來說，下列條件以選用氣動變送器為宜：
自變送器至顯示調(diào)節(jié)單元間的距離較短，通常以不超過150米為合適；
工藝物料是易燃易爆介質(zhì)及相對濕度很大的場合；
要求儀表投資少、響應速度要求不快的場合；
一般中小型企業(yè)要求易維修，經(jīng)濟可靠；
在以電動儀表為主的大型裝置里，有些現(xiàn)場調(diào)節(jié)回路不要求引入*控制室集中操作。 下列條件以選用電動變送器為宜：
變送器至顯示調(diào)節(jié)單元間的距離超過150米以上；
大型企業(yè)要求高度集中管理的*控制；
設置有DCS計算機進行控制及管理的對象；
要求響應速度快，信息處理及運算復雜的場合。
實際中，在現(xiàn)代化生產(chǎn)裝置中都是發(fā)揮它們各自的特點進行混合選用的。

3． 壓力變送器的選型

從物理學角度來看，任何一個物體上受到的壓力都包括大氣壓力和被測介質(zhì)的壓力（一般稱為表壓）兩部分。作用在被測物體上的這兩部分壓力總和稱為壓力。 P絕=P表 + 大氣壓 測量壓力的儀表稱為絕壓表。對于普通的工業(yè)壓力表測量的都是表壓值，也就是壓力與大氣壓的壓差值。當壓力大于大氣壓值時測得的表壓值為正值，稱為正表壓；當壓力小于大氣壓值時測得的表壓值為負值，稱為負表壓，即真空度。測量真空度的儀表稱為真空表。
⑴ 為了保證壓力測量精度，zui小壓力測量值應高于壓力表測量量程的1/3；
⑵ 對需遠距離測量或測量精度要求較高的場合，應選用壓力傳感器或壓力變送器；
⑶ 在測量精度要求不高時，可選擇電阻式或電感式、霍爾效應式遠傳壓力變送器；
⑷ 氣動基地式壓力指示調(diào)節(jié)器適宜做就地壓力指示調(diào)節(jié)；
⑸ 壓力變送器、壓力開關應根據(jù)安裝場所的防爆要求合理選擇。

4．差壓變送器的選型 差壓變送器根據(jù)以下幾點選型：

⑴ 測量范圍、需要的精度及測量功能；
⑵ 測量儀表面對的環(huán)境，如石油化工的工業(yè)環(huán)境，有可熱（有毒）和爆炸危險氣氛的存在， 有較高的環(huán)境溫度等；
⑶ 被測介質(zhì)的物理化學性質(zhì)和狀態(tài)，如強酸、強堿、粘稠、易凝固結晶和汽化等工況；
⑷ 操作條件的變化，如介質(zhì)溫度、壓力、濃度的變化。有時還要考慮到從開車到參數(shù)達到正常生產(chǎn)時，氣相和液相濃度和密度的變化；
⑸ 被測對象容器的結構、形狀、尺寸、容器內(nèi)的設備附件及各種進出口料管口都要考慮，如 塔、溶液槽、反應器、鍋爐汽包、立罐、球罐等；
⑹ 其它要求，如環(huán)保及衛(wèi)生等要求；
⑺ 工程儀表選型要有統(tǒng)一的考慮，要求盡可能地減少規(guī)格品種，減少備品備件，以利管理；
⑻ 實際的工藝情況：
①考慮被測對象是屬于哪一類設備。如槽、罐類，槽的容積較小，測量的范圍不會太大，罐的容積較大，測量的范圍可能較大；
②要看介質(zhì)的物化性質(zhì)及潔凈程度，常規(guī)的差壓變送器及浮筒式液位變送器，還要對接觸介質(zhì)部分的材質(zhì)進行選擇；
③對有些懸浮物、泡沫等介質(zhì)可用單發(fā)蘭式差壓變送器。有些易析出、易結晶的用插入式雙發(fā)蘭差壓變送器；
④對高黏度介質(zhì)的液位及高壓設備的液位，由于設備無法開孔，可選用放射液位計來測量；
⑤除了測量方法上和技術上問題以外，還有儀表的投資問題。綜上所述，變送器的選型，技術上要可行，經(jīng)濟上要合理，管理上要方便。
壓力/差壓變送器安裝示意圖
變送器可以直接安裝在測量點處，可以安裝在墻上，或者使用安裝板(變送器附件)夾拼在管道上。
變送器壓力容室上的導壓連接孔為螺紋孔，接頭上的導壓接孔為內(nèi)錐管螺紋(或外螺紋)，根據(jù)需要可選擇。
與引壓接頭錐管螺紋的過渡接頭。壓力變送器可以輕而易舉地從流程工藝管道上拆下，方法是擰下緊固接頭的兩個螺栓。轉(zhuǎn)動接頭，可以改變其接孔的中心距離。

3.壓力和差壓變送器安裝說明

取壓點處應保證有直管段，兩邊各大于5D(管道通經(jīng))；
在蒸汽管道上取壓時，應在管道的側(cè)面安裝引壓管；
平衡罐應安裝在引壓管的zui高點處；
排污管應在靠近變送器引壓管連接處安裝；
取壓點與變送器的管道距離應大于1米；

4.壓力變送器在工藝管道上的安裝位置，與被測介質(zhì)有關。

安裝時應注意考慮下面的情況:
1)盡量避免變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)直接接觸。
2)要防止渣滓在導壓管內(nèi)沉積。
3)導壓管要盡可能短一些。
4)兩邊導壓管內(nèi)的液柱壓力應保持平衡。
5)導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方 測量液體流量時，取壓口應開在流程管道的側(cè)面，以避免渣滓的沉淀。同時變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面，以便氣泡排入流程管道之內(nèi)。
測量氣體流量時，取壓口應開在流程管道的頂端或側(cè)面。并且變送器應裝在流程管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入流程管道之中。 　　
　 使用壓力容室裝有側(cè)面泄放閥的變送器，取壓口要開在流程管道的側(cè)面。比如被測介質(zhì)為液體時，3051智能壓力變送器的泄放閥應安裝在上面，以便排除出滲在被測介質(zhì)中的氣體。被測介質(zhì)為氣體時，變送器的泄放閥應安裝在下面，以便排放積聚的液體(見下圖)。壓力容室轉(zhuǎn)動180。，就可使其上面的泄放閥變到下面。 由于其所處的位置的重要性，要求閥門的密封性一定要好，否則將造成機組真空下降，經(jīng)濟性降低。