簡要描述:智能型電容式壓力變送器價格測量部分敏感部件采用全焊接結(jié)構(gòu),電子線路部分采用波峰焊接和接插件安裝方式,整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、耐用,故障甚少。對絕大多數(shù)使用者來就,如發(fā)現(xiàn)敏感部件出現(xiàn)故障,一般無法自行修復(fù),應(yīng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系更換其整體部件。
智能型電容式壓力變送器測量部分敏感部件采用全焊接結(jié)構(gòu),電子線路部分采用波峰焊接和接插件安裝方式,整體結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、耐用,故障甚少。對絕大多數(shù)使用者來就,如發(fā)現(xiàn)敏感部件出現(xiàn)故障,一般無法自行修復(fù),應(yīng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系更換其整體部件。
智能型電容式壓力變送器特點(diǎn):
1、高輸出信號: 壓力變送器的電路可將電容的微小變化直接轉(zhuǎn)換成高輸出信號,而無需進(jìn)行信號放大,壓阻式傳感器(薄模式, C 式)輸出信號低,易受外界信號干擾等缺點(diǎn),而這通常是傳感器穩(wěn)定性差,受溫度影響大,易受電磁波干擾的主要原因。
2、*穩(wěn)定性好:壓力變送器與其他同類產(chǎn)品相比具有更高的穩(wěn)定性,與其它傳感器如金屬應(yīng)變式傳感器不同,電容式壓力變送器的蠕變,時效和溫度影響均很小。幾乎所有不利因素對電容式傳感器輸出穩(wěn)定性的影響均小于其他形式的傳感器。 壓力變送器的零點(diǎn)穩(wěn)定性可達(dá)到 0.05%FS/ 年。
3、機(jī)械變形:敏感電容模極板間距的微小的變化,即可產(chǎn)生可測量的電壓信號變化,小的機(jī)械變形使傳感器的遲滯和非重復(fù)性誤差大大降低,同時傳感器的速度也得到很大提高。
4、測量范圍寬: 的壓力變送器具有很寬的測量范圍,它可對 25Pa ~ 70MPa 范圍的壓力進(jìn)行精確的測量,且具有*的穩(wěn)定性。
5、高性能:制作變送器的電容材料具有極穩(wěn)定的物理化學(xué)性能,使產(chǎn)品具有*的性能。精度高達(dá)± 0.02%FS 的傳感器,穩(wěn)定性優(yōu)于± 0.05%FS ,如此高的性能是采用其它敏感原理的產(chǎn)品難以達(dá)到的。
智能型電容式壓力變送器技術(shù)參數(shù)
模擬量:二線制4~20mADC
數(shù)字量:兩線制4~20mADC并疊加符合HART協(xié)議的過程變量數(shù)字信號。
電源:供電電壓12.5~45VDC
負(fù)載限制:回路大負(fù)載電阻Rmax取決于供電電壓。HART通訊要求負(fù)載電阻不低于250Ω ,不高于600Ω
通訊距離:大通訊距離為1.5Km,多站通訊多可接15臺智能變送器。
輸出顯示:四位制數(shù)字顯示、五位LCD液晶顯示、指針式。
防爆形式:本安型:ExiaII CT5; 隔爆型。
零點(diǎn)遷移范圍: 零點(diǎn)可隨意正遷移或負(fù)遷移,但不得使設(shè)定的測量范圍上下限和量程超出極限值。
溫度范圍:環(huán)境溫度:-40~85℃ (選用LCD指示表時為-20~70℃)
測量介質(zhì)溫度: -40~104℃
靜壓和單向超壓范圍: 3.45Kpa(絕壓)~31.2MPa(表壓)
相對濕度: 5~98%RH
啟動時間: 5秒內(nèi)啟動
容量變化量: 小于0.16cm3
阻尼調(diào)整: 時間常熟0.20~25秒
故障報警: 如傳感器或電路出現(xiàn)故障,自動診斷功能將自動輸出3.9或21.0mA
組態(tài)保護(hù): 為了避免變送器的組態(tài)數(shù)據(jù)被隨意改動,可通過軟件或保護(hù)開關(guān)鎖定存儲的數(shù)據(jù)。
智能型電容式壓力變送器現(xiàn)場故障檢查
施工現(xiàn)場出現(xiàn)的故障,絕大多數(shù)是由于使用和安裝方法不當(dāng)引起的,歸納起來有幾個方面。
1.一次元件(孔板、遠(yuǎn)傳測量接頭等)堵塞或安裝形式不對,取壓點(diǎn)不合理。
2.引壓管泄漏或堵塞,充液管里有殘存氣體或充氣管里有殘存液體,變送器過程法蘭中存有沉積物,形成測量死區(qū)。
3.變送器接線不正確,電源電壓過高或過低,指示表頭與儀表接線端子連接處接觸不良。
4.沒有嚴(yán)格按照技術(shù)要求安裝,安裝方式和現(xiàn)場環(huán)境不符合技術(shù)要求。
以上出現(xiàn)的故障都會引起變送器輸出不正?;驕y量不準(zhǔn)確,但經(jīng)過細(xì)心檢查,嚴(yán)格按照技術(shù)要求使用和安裝,及時采取有效措施,問題都可以排除,對不能處理的故障,應(yīng)將變送器送到實(shí)驗(yàn)室或生產(chǎn)廠家做進(jìn)一步檢查。